loading
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Машина для литья под давлением представляет собой специальное оборудование для литья пластмасс, в котором используется термопластичность пластмассы, которая после нагрева и плавления и высокого давления заполняет полость формы, после определенного периода давления и охлаждения превращается в различные формы изделий из пластмассы.
Машина для литья под давлением представляет собой специальное оборудование для литья пластмасс, в котором используется термопластичность пластмассы, которая после нагрева и плавления и высокого давления заполняет полость формы, после определенного периода давления и охлаждения превращается в различные формы изделий из пластмассы.
1. Узел зажима пресс-формы
(1) Оптимизированная структура зажима, конструкция центральной структуры шаблона, утолщение шаблона, так что сила зажима действует непосредственно на пресс-форму, уменьшается деформация размера полости пресс-формы и повышается точность формования изделий.
(2) Новый тип графитово-медной втулки колонны Golin обеспечивает лучшую смазку и меньший расход смазки, тем самым продлевая срок службы узла зажима.
(3) Композитный шаблон T-образный паз + отверстие пресс-формы, адаптируется к большему количеству потребностей клиентов в установке пресс-формы, удобен для замены пресс-формы.
(4) Гидравлическое устройство регулировки пресс-формы, быстрая и стабильная скорость регулировки пресс-формы, меньше отказов.
(5) Функция защиты пресс-формы низкого давления, зажимная электронная линейка установлена на траверсе, положение открытия и закрытия пресс-формы более чувствительно, а защита пресс-формы низкого давления более точна.
2. Узел впрыска
(1) Впрыск и все движение поддерживаются линейной направляющей с системой низкого трения, высокой точностью работы и низким потреблением энергии.
(2) Полностью замкнутый контур управления впрыском реализует точное управление движением впрыска, что одновременно повышает производительность оборудования и адаптивность процесса.
(3) Двухцилиндровый сбалансированный впрыск + двухсменная система цилиндров, нулевая потеря силы в процессе впрыска, высокая стабильность впрыска.
(4) Стандартный биметаллический шнек + азотированный цилиндр (90-350), более прочный комплект цилиндров и улучшенная кислотостойкость.
(5) Охлаждающее устройство для нижнего порта материала для предотвращения образования комков в нижнем порту материала.
1. Узел зажима пресс-формы
(1) Оптимизированная структура зажима, конструкция центральной структуры шаблона, утолщение шаблона, так что сила зажима действует непосредственно на пресс-форму, уменьшается деформация размера полости пресс-формы и повышается точность формования изделий.
(2) Новый тип графитово-медной втулки колонны Golin обеспечивает лучшую смазку и меньший расход смазки, тем самым продлевая срок службы узла зажима.
(3) Композитный шаблон T-образный паз + отверстие пресс-формы, адаптируется к большему количеству потребностей клиентов в установке пресс-формы, удобен для замены пресс-формы.
(4) Гидравлическое устройство регулировки пресс-формы, быстрая и стабильная скорость регулировки пресс-формы, меньше отказов.
(5) Функция защиты пресс-формы низкого давления, зажимная электронная линейка установлена на траверсе, положение открытия и закрытия пресс-формы более чувствительно, а защита пресс-формы низкого давления более точна.
2. Узел впрыска
(1) Впрыск и все движение поддерживаются линейной направляющей с системой низкого трения, высокой точностью работы и низким потреблением энергии.
(2) Полностью замкнутый контур управления впрыском реализует точное управление движением впрыска, что одновременно повышает производительность оборудования и адаптивность процесса.
(3) Двухцилиндровый сбалансированный впрыск + двухсменная система цилиндров, нулевая потеря силы в процессе впрыска, высокая стабильность впрыска.
(4) Стандартный биметаллический шнек + азотированный цилиндр (90-350), более прочный комплект цилиндров и улучшенная кислотостойкость.
(5) Охлаждающее устройство для нижнего порта материала для предотвращения образования комков в нижнем порту материала.
| ОПИСАНИЕ | единица | MC450S | ||
| Инъекционная часть | ||||
| ИНЪЕКЦИОННЫЙ БЛОК | ЕДИНИЦАUNIT | A | B | C |
| Диаметр винта | mm | 67 | 75 | 85 |
| Объем выстрела | cm³ | 1410 | 1766 | 2269 |
| Вес выстрела (PS) | g(ps) | 1311 | 1643 | 2110 |
| Давление впрыска | MPa | 231 | 185 | 143 |
| Теоретическая скорость впрыска | cm³/s | 299 | 375 | 481 |
| Пластифицирующая способность (ps) | g/s | 49.1 | 58.5 | 70.1 |
| Соотношение внутреннего диаметра шнека к диаметру | I:D | 23:1 | 21:1 | 20:1 |
| Скорость вращения шнека (бесступенчатая) | rpm | 0-156 | ||
| Ход винта | mm | 400 | ||
| Зажимная часть | ||||
| Сила зажима | KN | 4500 | ||
| Начальный удар | mm | 750 | ||
| Макс.дневной свет | mm | 1500 | ||
| Толщина формы (мин-макс) | mm | 280-750 | ||
| Расстояние между стяжками | mm | 760×730 | ||
| Размер плиты | mm | 1050×1020 | ||
| Гидравлическая сила выброса | kN | 111 | ||
| Ход гидравлического выталкивания | mm | 205 | ||
| Энергия/Электричество/Другое | ||||
| Давление в гидравлической системе | MPa | 17.5 | ||
| Двигатель/Сервер | KW | 53 | ||
| Теплопроизводительность | KW | 21 | ||
| Емкость масляного бака | L | 550 | ||
| Вес машины | Kg | 16000 | ||
| Минимальный размер формы | 490×470 | |||
| Международная стандартная спецификация = теоретический объем впрыска см³*давление впрыска МПа/100 | ||||
| Примечание: 1. Компания оставляет за собой право изменять параметры. Последняя версия компании имеет преимущественную силу. | ||||
| Примечание: в связи с усовершенствованием продукции технические параметры могут быть изменены без предварительного уведомления. | ||||
| ОПИСАНИЕ | единица | MC450S | ||
| Инъекционная часть | ||||
| ИНЪЕКЦИОННЫЙ БЛОК | ЕДИНИЦАUNIT | A | B | C |
| Диаметр винта | mm | 67 | 75 | 85 |
| Объем выстрела | cm³ | 1410 | 1766 | 2269 |
| Вес выстрела (PS) | g(ps) | 1311 | 1643 | 2110 |
| Давление впрыска | MPa | 231 | 185 | 143 |
| Теоретическая скорость впрыска | cm³/s | 299 | 375 | 481 |
| Пластифицирующая способность (ps) | g/s | 49.1 | 58.5 | 70.1 |
| Соотношение внутреннего диаметра шнека к диаметру | I:D | 23:1 | 21:1 | 20:1 |
| Скорость вращения шнека (бесступенчатая) | rpm | 0-156 | ||
| Ход винта | mm | 400 | ||
| Зажимная часть | ||||
| Сила зажима | KN | 4500 | ||
| Начальный удар | mm | 750 | ||
| Макс.дневной свет | mm | 1500 | ||
| Толщина формы (мин-макс) | mm | 280-750 | ||
| Расстояние между стяжками | mm | 760×730 | ||
| Размер плиты | mm | 1050×1020 | ||
| Гидравлическая сила выброса | kN | 111 | ||
| Ход гидравлического выталкивания | mm | 205 | ||
| Энергия/Электричество/Другое | ||||
| Давление в гидравлической системе | MPa | 17.5 | ||
| Двигатель/Сервер | KW | 53 | ||
| Теплопроизводительность | KW | 21 | ||
| Емкость масляного бака | L | 550 | ||
| Вес машины | Kg | 16000 | ||
| Минимальный размер формы | 490×470 | |||
| Международная стандартная спецификация = теоретический объем впрыска см³*давление впрыска МПа/100 | ||||
| Примечание: 1. Компания оставляет за собой право изменять параметры. Последняя версия компании имеет преимущественную силу. | ||||
| Примечание: в связи с усовершенствованием продукции технические параметры могут быть изменены без предварительного уведомления. | ||||
Машина для литья под давлением имеет широкий спектр применения, включая:
(1)Автомобильная промышленность:
производство приборных панелей, бамперов, фар и других компонентов.
(2)Бытовая техника:
производство пластиковых деталей для стиральных машин, холодильников, кондиционеров и других бытовых приборов.
(3)Повседневные нужды:
производство различных пластиковых контейнеров и упаковочных коробок.
(4)Игрушечная промышленность:
производство различных пластиковых игрушек.
Машина для литья под давлением имеет широкий спектр применения, включая:
(1)Автомобильная промышленность:
производство приборных панелей, бамперов, фар и других компонентов.
(2)Бытовая техника:
производство пластиковых деталей для стиральных машин, холодильников, кондиционеров и других бытовых приборов.
(3)Повседневные нужды:
производство различных пластиковых контейнеров и упаковочных коробок.
(4)Игрушечная промышленность:
производство различных пластиковых игрушек.
1. Какие материалы может производить машина для литья пластика под давлением?
Наиболее распространенными являются: ПЭТ, ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, ПК, АБС, ЭВА, EPS и т. д.
2. Можно ли изготовить форму вместе с машиной?
Да, мы можем изготовить машину и форму вместе. Когда машина и форма будут готовы, мы проверим форму на машине, заказанной клиентом, а затем отправим образец клиенту для подтверждения. Когда клиент подтвердит образец, машина и форма будут отправлены вместе.
3. Какие документы необходимо предоставить для изготовления формы?
Физические образцы или чертежи изделий.
1. Какие материалы может производить машина для литья пластика под давлением?
Наиболее распространенными являются: ПЭТ, ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, ПК, АБС, ЭВА, EPS и т. д.
2. Можно ли изготовить форму вместе с машиной?
Да, мы можем изготовить машину и форму вместе. Когда машина и форма будут готовы, мы проверим форму на машине, заказанной клиентом, а затем отправим образец клиенту для подтверждения. Когда клиент подтвердит образец, машина и форма будут отправлены вместе.
3. Какие документы необходимо предоставить для изготовления формы?
Физические образцы или чертежи изделий.
